HNR-400AM熔体流动速率仪是按GB3682-2000的试验方法测定热塑性高聚物在高温下流动性能的仪器，用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS 树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中。

二、    主要技术参数特征：

（1）  挤压出料部分：

 

（2）试验负荷质量（八级）

 

试验符合相对误差≤0.5%。

(3) 温度范围：0-400℃

(4) 恒温精度：±0.5℃。

(5) 电源：220V±10%    50Hz

(6) 工作环境条件：环境温度为10℃-40℃；环境相对湿度为30%-80%；周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流；周围无振动、无较强的磁场干扰。

(7) 仪器外形尺寸：250×350×510=（长×宽×高）

熔体流动速率仪是一种挤出塑料计。它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产中及科研单位的研究中，经常用“熔体（质量）流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。所谓熔融指数就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。

熔体（质量）流动速率仪用MFR表示，单位为：克/10分钟（g/min）公式表示：MFR(θ、mnom )

                       =tref  .m/t

式中： θ——  试验温度

          mnom—  标称负荷Kg

           m ——  切断的平均质量g

          tref ——  参比时间（10min）, S ( 600s )

           t  ——  切断的时间间隔s

     例：一组塑料试样，每30秒钟切取一段，各段质量的结果是：0.0816克、0.0862克、0.0815克、0.0895克、0.0825克取

平均值m

=（0.0816+0.0862+0.0815+0.0895+0.0825）÷5=0.0843(克)

代入公式：MFR

=600×0.0843/30=1.686(克/10分钟)

本仪器由加热炉和控温系统所组成并安装在机身（立柱）底座上。

温控部分采用单片机调功率控温方式，它的抗干扰能力强，控温精度高，控制稳定，炉内加热丝按一定规律缠绕在加热棒上，使温度梯度为最小，以满足标准要求。

    1、数字键，“ ▪ ” 小数点功能键和 “ - ”负号功能键

    本仪器有“0-9”10个数字键，“ ▪ ” 小数点功能键和 “ - ”负号功能键组成。用户用它们来输入数字量。

2、功能键的使用

[一]“ 菜单”，“确定”，“取消”功能键的使用。

（1）             首先对液晶显示器所需显示的内容作一说明。

    液晶显示器要显示的内容有八个页面组成，它们是初始页，菜单页，试验参数设定页，试验主页、试验机修正主页，温度修正页，时间修正页，控制参数修正页。下面图示说明（液晶显示界面示意图）

 

 

 

 

 

 

开机初始页〈图1〉         菜单页〈图2〉

 

 

 

 

 

 

 

 

试验参数设定页〈图3 〉              试验主页〈图4〉

试验机修正主页〈图5〉                温度修正页〈图6〉

                     

  时间修正页〈图7〉            

 

 控制参数修正页〈图8〉

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

（2）             开机初始化或按下“复位”键，液晶显示器显示初始页的内容（图1）

（3）             按下“菜单”键，液晶显示器显示菜单页的内容〈图2〉

菜单页的选项内容分别是：1、试验参数设定，2、试验主页，3、试验机修正。按数字键1-3选择相应的界面。

     按下数字键1，仪器显示界面进入试验参数设定页（图3）

 按下数字键2，仪器显示界面进入试验主页（图4）

按下数字键3，仪器显示界面进入试验机修正主页（图5）

（4）试验参数设定页

 进入试验参数设定页后，液晶显示器显示图3内容。试验参数设定页的选项内容分别是1.θ：（θ表示温度设定项），2.t:（t表示刮料间隔时间设定项），3.d: (d表示取样次数设定项)，4.m: (m表示加载负荷设定项)，5.f（f 表示选择刮料方式设定项，即自动或手动刮料）。

按下数字键1，数字键1反白显示，它表示选择温度设定项。

按下数字键2，数字键2反白显示，它表示刮料间隔时间设定项.

按下数字键3，数字键3反白显示，它表示取样次数设定项。

按下数字键4，数字键4反白显示，它表示表示加载负荷设定项。

按下数字键5，数字键5反白显示，它表示选择刮料方式设定项。

（所谓反白显示是指与正常显示的颜色相反）

用户选择完其中1-4项后，用数字键输入量值，按下“确认”键予以确认。这时相应的数字表示符将变为正常显示。输入数字量错误并且未按“确认”键时（数字表示符依然为反白显示），按下“取消”键清除数据，重新输入量值。如果需要更改数据，那么还需选择相应的设定项后（即相应的数字键表示符变为反白显示），按下“取消”键清除数据，重新输入量值按下“确定”键予以确定。温度的设定值为50-400℃，刮料间隔时间的设定值为1-600S，取样次数的设定值为1-99次，加载负荷设定值依照试样相关标准设定。

自动或手动方式的选择：用户选择第5选项后，按数字键1选择自动方向，具体显示为：f: Auto.按数字键2选择手动方式，具体表

现为：达到刮料间隔时间时，仪器发出声音报警。需人工刀片旋转刮

料。

另外还需说明的是，在试验参数设定页按下“测温”键，将取消任意设定项，数字表示符1-5将变为正常显示。比如用户需要更改温度数据，应按下数字键选择温度设定项，却按下数字键2，错误的选择了刮料间隔时间设定项。这时按下“测温”键，将取消该错误的设定项。

（4）             试验主页中平均料重的设定

做完一组试验并算完样条的平均料重后，用数字键输入量值，按下“确定”键确认，仪器将自动计算出熔体流动速率值并显示出来。

（5）             试验机修正主页

试验机修正主页的选项内容分别是：1，温度修正；2，时间修正；3，控制参数修正。按数字键1-3选择相应的界面。

按下数字键1，仪器显示界面进入温度修正参数设定页（图6）.

按下数字键2，仪器显示界面进入时间修正设定页（图7）.

按下数字键3，仪器显示界面进入控制修正参数设定页（图8）

Ⅰ：温度修正参数设定页

  进入温度修正参数设定页后，液晶显示器显示图6内容。1.代表125℃温度偏差修正值；2.代表190℃温度偏差修正值；3.代表230℃温度偏差修正值

按下数字键1，数字键1反白显示，它代表选择125℃温度偏差修正值设定项。

按下数字键2，数字键2反白显示，它代表选择190℃温度偏差修正值设定项。

按下数字键3，数字键3反白显示，它代表选择230℃温度偏差修正值设定项。

按下数字键4，数字键4反白显示，它代表选择300℃温度偏差

修正值设定项。

按下数字键5，数字键6反白显示，它代表选择400℃温度偏差修正值设定项。

按下数字键6，数字键6反白显示，它代表选择450℃温度偏差修正值设定项。

以下各点温度偏差修正值=（实际温度-显示温度）+ 原先温度偏差值。比如设定恒温温度点125℃，恒温以后，显示温度为125℃，实测温度为124℃，那么125℃温度偏差修正值=124-125=-1.0℃，原先温度偏差值=0.2℃，最后温度偏差修正值=-1.0℃+0.2℃=-0.8℃.实测温度为125.8℃时，125℃温度偏差修正值=125.8-125=0.8℃，原先温度偏差值=0.2℃，最后温度偏差修正值=0.8℃+0.2℃=1.0℃.具体设置如下：

用户按下数字键1选择125℃温度偏差修正值设定项后，按下“取消”键清除原先温度偏差修正值，如果为负数先用空白键输入负号，用数字键和小数点键输入最后温度偏差修正值，按下“确认”键予以确认。如果为正数直接用数字键和小数点键输入最后温度偏差修正值，按下“确认”键予以确认。这时相应的数字表示符将变为正常显示。输入数字量错误并且未按“确认”键时，数字表示符依然违反白显示，按下“取消”键清楚数据，重新输入量值。如果需要更改数据，那么还需选择相应的设定项后（即相应的数字表示符变为反白显示），按下“取消”键清除数据，重新输入量值按下“确认”键予以确认。各个温度偏差修正值必须输入个位和小数点后一位，即小数点后一位为0也需按数字键0输入。以上使用各个温度点偏差修正值的输入。各个温度偏差修正值设定范围：（-9.9℃）-（9.9℃）.

另外还需说明的是，在温度修正参数设定页按下“测温”键，将

取消任意设定键，数字表示符1-6将变为正常显示。比如，用户需

要更改温度偏差修正值，应按下数字键1选择125℃温度偏差修正值设定项，却按下数字键2，错误的选择了190℃温度偏差修正值设定项，这时按下“测温”键，将取消该错误的设定项。

Ⅱ：时间修正设定页

进入时间修正设定页后，液晶显示器显示图7内容。1、代表年修正值；2、代表月修正值；3、代表日修正值；4、代表时修正值；5、代表分修正值；6、代表秒修正值。

按下数字键1，数字键1反白显示，它表示选择年修正值；

按下数字键2，数字键2反白显示，它表示选择月修正值；

按下数字键3，数字键3反白显示，它表示选择日修正值；

按下数字键4，数字键4反白显示，它表示选择时修正值；

按下数字键5，数字键5反白显示，它表示选择分修正值；

按下数字键6，数字键6反白显示，它表示选择秒修正值；

用户选择完其中之一选项后，用数字键输入量值，按下“确定”键予以确认。这时相应的数字表示符将变为正常显示。输入数字量错误并且未按“确认”键时（数字表示符依然为反白显示），按下“取消”键清除数据，重新输入量值。如果需要更改数据，那么还需选择相应的设定项后（即相应的数字表示符变为反白显示），按下“取消”键清除数据，重新输入量值按下“确认”键予以确认。各个时间修正值必需输入十位和个位，即十位为0也需按数字键0输入。

在时间修正设定页按下“测温”键，将取消任意设定项，数字表示符1-6将变为正常显示。

Ⅲ：控制参数设定页

进入控制参数设定页后，液晶显示器显示图8内容。1、代表选择4组PID参数的那一组。2、代表P（比例值）修正值；3、代表I(积分值)修正值；4、代表D（微分值）修正值。

按下数字键1，数字键1反白显示，它代表选择4组PID参数的

第几组设定项；

按下数字键2，数字键2反白显示，它代表选择P（比例值）修正值设定项；

按下数字键3，数字键3反白显示，它代表选择I(积分值)修正值设定项

按下数字键4，数字键4反白显示，它代表D（微分值）设定项；

本仪器PID参数分为4组，第一组位设定恒温点在0-149.9℃段的PID参数；第二组位设定恒温点在150-199.9℃段的PID参数；第三组位设定恒温点在200-299.9℃段的PID参数；第一组位设定恒温点在300-400℃段的PID参数.用户按下数字键1选择4组PID参数的第几组设定项，数字键1反白显示。在按下数字键1至4具体显示变换为：1、（0-149.9）；2、（150-199.9）；3、（200-299.9）；4、（300-400）.并按“确认”键来确定修改第几组PID参数。

确认修改第几组PID参数后，按数字键2至4选择P（比例值）修正值设定项；I(积分值)修正值设定项；D（微分值）设定项。具体表现为数字2、3、4反白显示。用户选择完其中之一选项后能，用数字键输入量值，按下“确定”键予以确认，这时相应的数字表示符将变为正常显示。输入数字量错误并且未按“确定”键时（数字键依然为反白显示），按下“取消”键清除数据，重新输入量值。如果需要更数据，那么还需选择相应的设定项（即相应的数字表示符变为反白显示）,按下“取消”间清除数据，重新输入量值按下“确认”键予以确认。P（比例值）设定范围1-100；I（积分值）设定范围：0-3600s，D（微分值）设定范围：0-3600s.PID参数的修改最在专业工程师来修改或咨询生产厂家。

在控制参数修正设定页按下“测温”键，将取消任意设定项，数

字表示符1-4将变为正常显示。

[二]“开始”功能键的使用

在试验主页，按下“开始”键，主页时间显示将设定刮料间隔时间循环显示，刮料电机每到刮料间隔时间后刮一次料并发出声音报警。达到取样次数后，刮料间隔时间停止循环显示，刮料电机停止刮料。

[三]“启动” 功能键的使用

在试验主页，按下“启动”键，仪器将开始加热并按设定恒温点来实现恒温过程。加热过程中仪器面板上有加热指示。

[四]“测温” 功能键的使用

“测温” 功能键是一个双重键。

在试验主页中，按下“测温”键，界面显示将显示适时炉温，但不执行加热过程。

在其他设定页中按下“测温”键，将取消任意设定项。具体参看[二]节

[五]“打印”功能键的使用

做完一组试验，按“打印”键打印试验报告。

[六]“复位”功能键的使用

按“复位”键，仪器重新初始化。

[七]“手动刮料”功能键的使用

按一下“手动刮料”功能键，刮料电机将旋转一周。

1、仪器的调整：仪器拆箱后，按照装箱单及附图一注明的名称、数量清点与检查仪器是否完好，技术文件、附件是否齐全，待检查无损，无误后再将仪器擦干净，安放在较稳固的工作台上，然后把连接口模挡板的推拉杆（附图二 序号1）向炉体内推入，从料筒的上端口向下看去，可看到口模挡板以将料筒下端口径挡住约三分之一。

然后把水准支杆从料筒的上端口插入料筒，并使支杆的底面与口模挡板接触，再把水准仪放在支杆上（请参看附图二）。以水准泡为准，调整底座下面的四个调节螺钉（附图二 序号7），从而使料筒达到铅锤状态（注：这是为了避免活塞引起过分的摩擦或在重的负荷下弯曲）。随后锁紧调节螺钉的锁紧螺母（附图二  序号6），取下水准仪及其支杆。

2、仪器使用：

（1）装入口模。从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止

（2）将活塞杆（组合件）从料筒的上端口放入料筒中。

（3）插上电源插头，打开控制面板上的电源开关，电源指示灯亮。按第四节所述，在试验参数设定页设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。在进入试验主页后，按“启动”键，仪器开始升温，当温度稳定到设定值后，恒温至少15分钟。

（4）恒温15分钟后，带上准备好的手套（防止烫伤）取出活塞杆，将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中，全过程要在1分钟内完成。然后将活塞重新放入料筒中，4分钟后，即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。

预先估计流动速率，加料质量、切断时间间隔见附表一。

试验材料对应试验温度、负荷见附表二

（5）试样的切取。设定详见前面自动或手动方式的选择条款。

A、自动刮料  将取样盘放在出料口下方，当活塞杆下降到其上的下环行标记与导套的上表面相平时，按“开始”键，刮料按所设定次数及取样时间间隔自动刮料。

B、 手动刮料  在仪器后方电机轴上安装手动旋钮，将取样盘放在出料口下方，将取样方式设定为手动刮料，当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时，按“开始”键，取样时间间隔到

仪器发出报警声音，旋转手动旋钮刮料。

C、 自动刮料时取下手动旋钮。

（取样应在活塞杆上的上下环形标记之间进行）

（6）  结果计算：选取3-5个无气泡样条，冷却后，置于天平上，分别称其质量（天平，准确至0.5mg），取其平均值，在试验主页输入平均值按“确定”键，仪器自动计算出熔体流动速率值并在界面主页显示出来。按“打印”键，打印试验报告。至此，试验完毕。

（7）  试验后，应进行清理工作，步骤如下：

A、         待料筒内的料全部挤出后，带上准备好的手套（防止烫伤） 取下砝码和活塞杆，并把活塞杆清洗干净。

B、         把联接口模挡板的推拉杆向外拉出，用装料杆顶出口模，用口模清理棒清理口模孔里的试验料，再用纱布条在小孔内往复擦拭，直到干净为止。同时把装料杆清洗干净。

C、         用洁净的白纱布，绕在料筒清洗杆上，趁热擦拭料筒，擦干净为止。

（8）关闭仪器电源，拔下电源插头。

1、   单项电源插座必须有接地线孔，并可靠接地。

2、   液晶显示器上若出现异常显示时，应按“复位”键，重新设定试验温度，并启动工作。

3、   正常工作中，若炉温大于450℃，则软件保护，中断加热，并发出报警。

4、   若有异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应关机，进行检修，

5、   清洗活塞杆时，不能用硬物刮削。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                       HNR—400AM

 

 

序号    名   称       单位    数量      备   注

     1      主机           台      1

     2      砝码           套      1    计8件（其中1号砝    

                                        码组合在1级内）

     3      砝码托盘       件      1   （组合在1级砝码内）

     4      料斗           件      1

     5      口模清理棒     件      1

     6      装料杆         件      1     组合件

     7      料筒清洗杆     件      1     组合件

     8      活塞杆         件      1    （组合在1级砝码内）

9      口模           件      1

10      水准仪         套      1    （附加支杆）

11      说明书         份      1

12      合格证         份      1

13      装箱单         份      1