毛细管流量测试台是对用于电冰箱、电冰柜、空调器、除湿机、制冰机等制冷系统中的重要部件—毛细管及其节流管组进行流量检测的专用设备。
3.1、气源：氮气(厂方自备)
3.2、供气压力：最大1.2Mpa
3.3、流量检测压力： 0~1.0Mpa连续可调
3.4、流量检测范围：1~10升/分；精度：4级
3.5、毛细管流量检测：单个部件进行
3.6、工作环境温度：5~40°C
3.7、工作环境相对温度：≤85%
4.1、将连有减压阀的氮气瓶、出气管接设备右侧入气嘴并紧固好，且不应漏气。
4.2、打开氮气瓶气阀供气。
4.3、旋开气瓶减压阀，慢慢调节气瓶减压阀，观察气瓶减压压力表，使入气压力为1.2Mpa（空调管组气压为1.0Mpa）。注意：供气压力应调到不小于测试压力，最大不超过1.2Mpa。
5.1、打开进气阀标牌下方的进气阀，对气路供气 。
5.2、设备下部的快速旋紧手柄上安装φ6紫铜管，紫铜管一端紧固后不得漏气，一端连接测试用橡胶管，橡胶管连接被测空调管组件的一端，连接部位不得漏气（冰箱、冰柜毛细管直接插入快速旋紧手柄紧固后测试）。
5.3、调节设备上调压阀标牌下方的减压阀，同时观察标牌上方的标准压力表。
当测试空调管件的流量时，调节其测试压力为0.1Mpa；
当测试冰箱（柜）毛细管时，调节其测试压力为1.0Mpa；
（当然也可根据要求自行设定测试压力）。
5.4、踏下脚踏阀，有氮气流过流量计，读取流量值，以浮子的水平中心线为准。
5.5、在踏下脚踏阀时，标准压力表所示值会因气压波动而瞬间降低，但应保证立刻回到调定压力上。
比如设定测试压力为0.1Mpa时，当踏下脚踏阀后，标准压力表所示的压力值不在设定压力上，可反复调整减压阀，使压力稳定在0.1Mpa上。
5.6、测试完毕，松开脚踏阀，关闭氮气，取下已测试的部件。如需要测试另外部件，按照5.2~5.6步骤进行。
5.7、工作完毕，关闭氮气瓶阀门、踏下脚踏阀排出气体。
6.1、若厂方有标准毛细管，并标出其测试压力和流量值，则以其作为标准毛细管校验测试结果。
6.2、若厂方没有标准毛细管，也无测试数据，可自行制作一根标准毛细管。制作方法如下：
①反复筛选一根制冷效果良好的毛细管，接到测试设备上，人为设定毛细管需达到的流量值，比如使用15L/min流量计，设定毛细管流量为10L/min，打开设备进行测试，调整减压阀旋钮，改变压力值，使流量计读数为10L/min，反复测试无变化，那么压力表所指示的压力值就是测试压力。
②如果上述压力值不是整数，读数不方便，那么也可先选定一个压力值进行测试，再标出其对应的流量值。
③反复实验确定一根标准毛细管，这根毛细管的测试压力和流量值可作为企业标准保存下来，用它定期对设备的流量测试部分进行检查。
7.1、设备供气压力应不大于1.2Mpa，超过这个压力容易损坏仪器内压力表、流量计等。
7.2、设备上的红色进气阀是检修用的，平时测试时应在全开位置。
7.3、设备各部件不应有漏气的部位，漏气则流量测试不准确。
7.4、压力表不应超过使用范围，特别是右侧精密压力表。在调节气压时应注意观察，以防压力过高将压力表冲坏。
7.5、流量计是在一定温度下标定的，当环境温暖度与玻璃管上刻的标定温度每差3°C时应进行修正。
流量测试修正参照方法：当被测介质的温度与标定温度每高3°C时，流量读数应减少1%；当被测介质的温度与标定温度每低3°C时，流量读数应增加1%。
7.6、本仪器流量测试有规定的范围，使用时不应超过流量计的规定测试范围。
7.7、本仪器上的流量计应保持清洁，刻度玻璃管及浮子球如油、尘埃玷污，可用汽油或酒精清洗，切勿用丙酮、甲苯等有毒、腐蚀性强的溶剂清洗。
7.8、本仪器使用的介质是工业高纯度氮气，不应使用其它气体。
7.9、空调管组带毛细管的一端，可使用设备配置的T型密封件（选配件）。密封件一端接橡胶管，另一端接毛细管，调节螺帽可调节松紧度，不要调的太紧，不漏气即可。
7.10、快速旋紧手柄配置的密封件，可密封管件外径的尺寸为φ2，特殊尺寸请在订货时注明。
7.11、工作结束，关氮气瓶总阀，踏下脚踏阀排出仪器内气体。
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序号 |
故障现象 |
检查部位 |
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1 |
无入气压力 |
氮气瓶阀关闭
设备入气阀关闭 |
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2 |
测试压力低 |
调节阀调节不正确
入气压力低 |
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3 |
流量测试不准确 |
测试压力不对
手柄未旋紧,漏气 |
京公网安备 11010802034799号
